Vous développez un composant technique devant répondre à des contraintes précises de résistance, d’élasticité ou d’isolation ? Vous avez validé un prototype, mais votre ligne de production ne permet pas une fabrication industrielle maîtrisée ? Dans ce contexte, l’externalisation de la pièce moulée auprès d’un spécialiste du caoutchouc représente bien plus qu’un choix logistique : c’est une décision stratégique.
Vous gagnez en précision, en reproductibilité, en maîtrise des tolérances. Et surtout, vous sécurisez chaque étape de transformation grâce à des procédés adaptés aux spécificités de vos exigences fonctionnelles.
Sécurisez la conception grâce à un savoir-faire matériaux
Vous ne pouvez pas traiter une pièce caoutchouc comme un simple dérivé plastique. Chaque formulation modifie ses propriétés mécaniques, chimiques ou thermiques. En collaborant avec un transformateur spécialisé, vous accédez à un catalogue de formulations validées, mais surtout à une capacité d’adaptation sur-mesure.
Vous décrivez votre contrainte d’usage (pression, température, contact chimique) et votre interlocuteur comme Jeantet élastomères vous guide dans le choix du bon élastomère : EPDM, silicone, NBR, FKM… Chaque polymère possède ses forces, ses limites, ses traitements spécifiques. Vous évitez les dérives de performance, les essais inutiles, les ruptures prématurées. Et vous respectez les normes sectorielles (FDA, EN 45545, ISO 846…) dès la phase de définition.
Optimisez la géométrie et les outillages
Vous avez finalisé un modèle 3D. Mais votre fichier ne garantit ni la faisabilité ni la durabilité de la pièce une fois moulée. Le professionnel spécialisé vous propose une relecture technique, avec une analyse des lignes de plan de joint, des zones de déformation, des conditions de démoulage. Vous obtenez des recommandations concrètes pour éviter les zones de faiblesse, les surépaisseurs inutiles ou les retassures.
L’outillage est fabriqué en fonction de la matière, du procédé (compression, injection, transfert) et du volume attendu. Vous bénéficiez d’une conception d’outil optimisée pour votre cadence et votre niveau de tolérance. Vous ne subissez plus les défauts à répétition. Vous livrez un produit fiable, stable, maîtrisé.
Industrialisez sans multiplier les risques
Vous devez passer de la présérie à la production sans ralentir votre flux. Le partenaire spécialiste organise les lots selon vos cadences : fabrication en série continue, en campagne planifiée ou en flux tendu. Chaque lot passe par un contrôle qualité adapté au plan de validation initial tout en incluant mesure dimensionnelle, dureté, aspect, et éventuellement essais de vieillissement accéléré.
En externalisant, vous supprimez la charge machine, la maintenance spécifique, et les pertes liées à un processus que vous ne maîtrisez pas en interne. Vous gagnez du temps sur chaque étape : formulation, moulage, finition, contrôle, conditionnement.
Et vous conservez la traçabilité complète : lot matière, date de production, outillage utilisé, fiches de contrôle. Ce niveau de documentation vous protège en cas de non-conformité remontée à postériori.
Accélérez vos projets tout en réduisant les coûts structurels
Vous n’investissez pas dans une presse, un outillage non amorti ou un stock de matière périssable. Vous mutualisez ces postes avec un partenaire expert. Vous accédez à des ressources techniques élevées sans alourdir vos charges fixes. Vous concentrez vos efforts sur votre cœur métier : conception, intégration, mise sur le marché.
Et si vous évoluez, vous ajustez vos volumes ou modifiez votre référence sans contrainte industrielle lourde. Votre partenaire adapte le processus, valide à nouveau l’outillage, relance la production. Vous transformez votre besoin technique en une solution robuste, sans détour ni compromis.